瓶盖模具厂分析其瓶盖模具设计与工艺__

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　　现在跟着我国经济的开展，高精度塑料模具的运用数量也日益增加，且用户对塑料模具的运用要求也越来越高，本文就塑料瓶盖的模具规划，工艺方法和常见质量问题作了简明的论述，并提出了一些较合理的处理方法，以前进塑料瓶盖的模具的运用功率，前进塑料瓶盖的全体质量。
　　缺料
　　一般在塑料加工过程中，由于模具的型腔填充不满，然后构成零件的外形与规划不符的现象叫缺料。
　　（1）设备方法
　　导致塑胶件缺料的工艺要素许多，其间最重要的原因是填充压力小，打针时间短和模具温度低三个要素构成的。填充压力小时，注塑机在注塑成型时，会导致型腔的压力缺少，塑胶很难填充溢整个型腔，然后导致零件缺料;打针时间短也会导致塑胶未彻底充溢型腔，导致零件缺料;模具温度低，会加快塑胶凝结，液体活动性减小，也会导致塑胶不能充溢整个型腔，构成缺料现象。
　　（2）设备原因
　　导致塑胶件缺料的设备原因首要是射嘴部分，一般为射嘴堵塞，一般方法是整理射嘴能够处理;射嘴漏胶也会导致缺料，此类毛病一般需替换射嘴。
　　（3）模具原因
　　一般由于模具内部排气不通畅构成的，由于型腔内堆集的空气无法排出，会构成塑胶填充量缺少，然后导致缺料，采用的方法是下降塑胶的充填速度或在模具上增加相应的排气孔。
　　由于热流道堵塞或活动不平衡构成塑胶熔料活动不顺利，构成零件的缺料，一般采用的方法是前进缺料产品相对应的热浇流道温度，并运用精巧且洁净的质料。

　　飞边
　　一般发生在模具的分型方位上，如：模具的分型面、滑块的合作方位、镶件的侧隙、推杆的孔隙等当地。当溢料问题不及时处理将会飞边扩展。镶件侧隙和推杆孔隙发生的溢料会使塑胶件卡在模具上，影响分模。
　　(1)工艺方法
　　一般由于注塑机的注塑压力过大或注塑的速度较快的原因构成的。由于其模具型腔内的高压高速导致模具的张力增加发生溢料的现象。一般处理的方法是延伸注塑的时间和保压时间。
　　(2)设备方面
　　机器自身合模力不可。导致模具不能正常压紧，一般在选择注塑机类型时，机器所标定的的额外合模力一般须大于打针成型件轴向横截面积在打针时所构成的张力，否则将构成脱模，构成飞边。当注塑机的合模设备调理不合适会发生合模不均衡模具自身的平行度不可也会构成飞边现象。
　　(3)模具原因
　　一般是由于模具的规划不合理所构成，此问题很难处理，需从头规划模具。
　　缩水
　　塑料缩水现象首要是由于由于体积缩短，壁厚处的表面质料被拉入，冷却后在制品表面出现洼陷痕迹。缩水是制品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生干壁厚处。
　　(1)工艺方法
　　注塑机注塑的速度和保压时间较少，使得塑胶件的的活动性缺少，首先进入模具型腔的塑胶件冷却较快，无满意的保压时间来进行补缩，一般处理的方法是选用更高的注塑压力。
　　(2)模具原因
　　塑料瓶盖的模具内部的排气不通畅，也会导致型腔内有剩余空气不能打扫，需求补缩的塑胶也较少，零件的缩短较大，一般方法为对模具进行保护保养和增加排气口。
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