自动化设备的预防性维修包括哪些内容.

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      （1）预知维修。不但能够防止突发故障，并且可防止不必要的过剩维修。在自动化生产设备上，使用预知维修能够有效的削减设备的故障时刻把损失降到最低。依据设备备件的磨损特性确诊出备件的磨损规律，在备件因磨损发生故障前对其进行维修。使用高精度设备确诊工具对设备进行周期无损检测，大大进步预知维修的准确性。

　　（2）日常保护和点检办理。因为自动化设备需求不间断生产，应把设备的停机时刻削减到最少，因而设备平常的保护保养适当的重要，每天开班前要对设备各个项目进行逐一点检，对点检项目要及时记录，对有问题的项目进行剖析是否需求维修调整，在不影响正常生产的情况下，要使用悉数能够使用的时刻对设备维修。

　　（3）维修周期与方案操控。定时维修。自动化生产线的停机检修方案及停机时刻必须合理安排，平常对设备点检问题点记录，对设备运转状况良好的，只需求对设备进行根本保养的，能够削减设备维修时刻，对发现存在故障危险的设备但不影响设备正常的生产，能够使用设备停机时刻、生产空隙或者整体保养时对其进行维修，这样能够大大的削减设备的维修时刻，使设备最大功率化生产。全员参加预防性维修能否成功关键在于人员素质，因而对人员培训十分重要。
                     
　　（4）TPM活动的推行。TPM小组由一线员工组成，一般6人左右，组长自由选举 坚持每周会议，时刻40分钟左右，各TPM小组进行评比，对优异的TPM小组进行奖励。 TPM小组活动意图是经过相互尊重、全员的参加来完结系统的归纳性功率。把影响设备归纳功率的问题悉数处理，使设备功率最佳，产量最大化，产品品质最优，成本最低化。因而，能进步成绩、也能成为有展望的工厂。把企业的开展和每个员工素质的进步作为其意图。 在TPM里，把这种思考和举动转化成为重复小组的展开活动，TPM小组织活动的意图能够说就是TPM的意图。

        　　小组活动的主要内容：①依据企业TPM总方案，拟定本小组的尽力方针；②提出削减故障停机的建议和办法，提出个人完结的方针；③仔细填写设备状况记录，对实际情况进行剖析研究；④定时开会，点评方针完结情况；⑤评定成果并拟定新方针。

        文章源自   江门市维凯智能装备有限公司：http://wecan-jm.com/