灯头生产厂家的制作工艺。

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一、浸锡工艺： 电子元件插在电路板上后，下道工序便是浸锡了，目前节能灯出产企业90左右都还是手艺浸锡，手艺浸锡时必定要注意锡炉的温度，不能超过250℃，浸锡前助焊剂应防止弄到电路板上面的元器件上，特别是带反常保护功能的分体式节能灯。因为大部分助焊剂存在导电物质，可致使镇流器作业时漏电流，开路实验时简单坏机。为了稳重起见，浸锡完毕后对电路板进行一次清洗。

　　二、检板工艺： 这个工艺大部分厂家都只注重于电路板焊点的工艺，疏忽了电路板上面元件的运用正确与否，其实增加一个检板QC对节能灯的后序出产的质量有很大的保证，并能直接下降由出产失误形成的损失。 电路板焊点查看应着重于虚、假、连焊的查看。特别是虚焊、假焊。同一元件批次产品出产、百台中有五台或以上存在虚焊、假焊时应查看该元件的引脚是否氧化，不要头疼医头，要从源头抓起。有些节能灯在运用进程中时亮时不亮，便是元件假焊形成的。

　　三、测验工艺： 节能灯测验时应用150V进行低压启动测验，然后缓慢调高电压至220V，在调压时测验人员要调查灯管的亮度是否有反常改变，特别是频闪现象，220V调查参数时，各项目标应符合规划要求，违背较大的应该对批次产品进行分析追索，乃至停产待查出原因，做出更改和预防措施后，方可继续出产。

　　四、老到工艺： 大部分节能灯出产企业都是选择自动化流水线进行老到，而老到时都忽视了一个至关重要的环节，便是老到时，产品运转时的状况，90老到工艺人员，只管上灯、卸灯，究竟老到时坏灯是什么原因形成的，是高压区、低压区、加温区或者是冲击区坏的都不论。
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