钣金加工厂家如何减少废料的产生

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　　尽管或许无法消除定制金属冲压或激光切割中的作废或返工，但能够通过不断改进努力将其降低。
　　削减人为过错的时机
　　不幸的是，人类是简单犯过错的。疲劳，沟通不畅，误解和事端都或许发生在供应链的任何地方。任何时候只需您能够自动化资料处理过程以削减物理触摸，就能够削减人为过错的时机。
　　训练是使人为过错产生的作废减小化的另一种策略。训练有素且经验丰富的员工了解程序，软件和机械，从而削减了过错。更少的操作员过错导致更少的糟蹋。
　　简化流程
　　为了减少废品和废料，从始至终的出售联系到终究的订单交付，自始至终简化流程。任何阶段的过错或效率低下都或许导致不必要的糟蹋。以下是一些处理不同过程中的废物的办法示例：
　　处理出售和客户服务实践中的矛盾和低效率之处，以防止不必要的订单更改或许影响生产。

　　实施仿真软件以减少原型数量。
　　运用嵌套或内脏模具之类的规划实践来重复运用或削减废料。
　　对生产线进行检查，以替换磨损或损坏的工具。
　　鲁棒的过程控制措施，用于确认缺陷的原因，保证遵守规划规范以及丈量输出的一致性和稳定性。
　　拟定重复运用或收回方案
　　承受一些废品是不可防止的，这意味着要拟定一个怎么管理废品的方案。采用常规将废料缝在一同或固定在一同以便重复运用是在默认运用外部收回方案之前在内部进行收回的一种办法。
　　运用效率高的产品规划
　　在规划阶段对资料进行有用的运用方案是一种能够削减初始资料成本并削减废料产生量的策略。重新配置布局能够减少所需的原资料量。削减资料含量的一些示例包含：
　　使各部分更紧密地定向
　　像拼图相同将零件装在一同而不是条状
　　对具有不同尺寸的类似零件运用相同的图纸布局
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