铸造有色合金的特性与工艺₍

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　　有色合金元素都有它固有的特性，各种合金都有各自特点，因而，从事有色压铸件生产的工程技术人员和操作者需了解和掌握其特点，制定相应合理的熔炼和铸造工艺，并严厉按工艺操作，才干生产出品质合格的铸件。

　　（1）易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是生动元素，熔炼中易氧化，构成氧化物，这些氧化物进入铸型，铸件即构成氧化搀杂，使铸件作废。因而在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加掩盖剂以削减氧化；浇筑前用熔剂清渣；规划平稳进入铸型的浇注系统，防止二次氧化；设置过滤网等办法。

　　（2）易吸气性。有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性，特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严峻的冒口会上涨，铸件内构成空泛，使铸件作废。轻微的铸件会呈现针孔。气体的来历是水和空气中的水蒸气。因而在熔炼过程中运用的原材料和工具需枯燥，而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还需进行脱气精粹，炉前查验合格后方可浇注。

         

　　（3）缩短性。有色合金的线缩短和体缩短均较大。因而在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合运用，方能获得满足的效果。

　　（4）热裂纹倾向性大。因为有色合金的缩短较大，凝结时热强度较低，因而铸件在凝结缩短时受阻，即产生裂纹，铸件作废。工艺上须采取相应的办法。比如：降低浇注温度；增大冒口；添加或加厚冷铁以提高冷却速度；降低芯子强度添加让步性等。

　　（5）偏析。因为有色合金中元素之间的密度差异较大，易产生成分不均，形成偏析。因而在合金浇注前须充分拌和等办法。

　　（6）晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因而合金在浇注前需进行变质处理等办法。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂
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