液体模具硅胶不固化的原因鈥�

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　　在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时咱们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或许只要部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因形成的呢？液体硅胶的硬度一般是依据用处需求来调理的，但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高，这种状况多产生在没经历的新用户身上。

　　1、太多的固化剂或许太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

　　处理按照规则的固化剂份额添加，并且要看清楚说明书是体积份额还是分量份额。

　　2、处理用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要触摸到缩合型产品。

　　3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。

　　处理硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，留意容器底部上的。

　　4、不完全固化（没干透）只产生在母模触摸面上，其他部位固化完好。

　　处理在母模的外表打一层阻隔膜，避免母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶触摸。

　　5、温度太低也能形成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会产生反应。

　　处理当温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。
文章源自 PPSU注塑厂家 http://www.junsheng-group.com/