开平塑胶产品及模具制造设计一般有哪些问题‘

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　　1，注塑模结构应进行合理的选择。依据塑料件的图纸及技能要求，研究和选择适当的成型办法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充沛征求有关方面的定见，进行分析讨论，以便规划出的注塑模结构合理，质量牢靠，操作便利。必要时可依据注塑模规划和加工的需要，提出修正塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可施行。
　　2，注塑模成型零部件的尺寸应核算正确。成型零件是确认塑料件形状，尺寸和表面质量的直接要素，联系甚大，需特别注意。核算成型零部件尺寸时，一般可采用均匀缩短率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法核算，关于大型塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的缩短率进行核算，以补偿理论上难以考虑的某些要素的影响。

　　3，规划的注塑模具应当制作便利。规划注塑模时，尽量做到使规划的注塑模制作容易，造价廉价。特别对那些比较复杂的成型零件，有必要考虑是采用一般的机械加工办法加工还是采用特别的加工办法加工。若采用特别的加工办法，那么加工之后怎样进行拼装，类似问题在规划注塑模时均需考虑和处理，一起还应考虑到试模今后的修模，要留有满足的修模余量。
　　4，规划的注塑模应当效率高，牢靠。这一要求触及注塑模规划的许多方面，如浇注体系需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵敏牢靠。
　　5，注塑模零件应耐磨经用。注塑模零件的经用度影响整个注塑模的使用寿数，因此在规划这类零件时不但应对其材料，加工办法，热处理等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而形成的毛病占注塑模毛病的大部分。为此还应考虑如何便利的调整与更换，但需注意零件寿数与注塑模相适应。
　　6，注塑模结构要适应塑料的成型特性。在规划注塑模时，应充沛了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得塑料件的重要措施。
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