告诉您抗倍特板生产中易出现的问题

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告诉您抗倍特板生产中易出现的问题
告诉您抗倍特板生产中易出现的问题一、板面部分有白花发生的缘故原由：1、表层纸含胶量缺乏或枯燥中部分树脂固化2、表层纸挥发物含量太低3、热压式压力不均匀4、忖垫材质无弹性5、不锈钢板注解不服6、树脂反映过老，份子太大，树脂流动性大解决的要领：1、树脂含量或操纵枯燥温度，避免固化2、进步表层纸的挥发物含量3、检验热压机，改良加压面的匀称性4、活期改换忖垫材质5、不锈钢板活期抛光6、树脂应阐发检讨，不合格目标标准时休止应用二、板面有湿花（水汽），边缘较为紧张发生的缘故原由：1、浸胶纸干燥后挥发物含量太高2、印刷所用的溶剂不合适3、浸胶干燥后的胶膜纸吸湿（回潮）解决的方法：1、降低浸胶纸干燥后的挥发物进行含量2、调换油墨（染料）用的溶剂3、注意结构胶膜纸的存放三、装饰板表面出现开裂产生的原因：1、树脂作为反应过嫩，分子不能太小2、树脂材料固化处理不完全3、表层胶膜纸含胶量太高解决的方法：1、不合格的树脂工作停止学习使用2、适当有效提高通过热压过程中温度或延长热压作用时间3、控制存在表层胶膜纸的含胶量四、抗倍特板分层产生的原因：1、胶膜纸挥发物成分含量水平太低，导致树脂体系固化2、胶膜纸树脂技术含量分析不够3、压力或者过低或热压过程时间管理不够4、胶膜纸之间有杂物解决的方法：1、控制挥发物不要过低，时间不宜过长，防止树脂固化2，增加胶膜纸的胶水含量3，适当增加压力含量以延长加热时间4，注意清除杂物5，装饰板翘曲，原因:1，各种原纸组成厚度不均匀2，薄膜纸的胶水含量不均匀3，压力不一致，压制过程保温后未充分冷却解决方案:1，各种基纸应符合工艺标准2，保持挤出浓度均匀，调整辊筒间隙3，降温至卸压50度以下