PP吸塑片材翘曲变形的原因。

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　　PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，增加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，通过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有卫生、机械强度高和阻隔性好等特色，可用于工业、农业、生果等行业的包装。用PP加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。而它在成型过程中易出现这样或那样的问题，咱们应该怎么解决呢？
　　PP吸塑片材翘曲变形的原因及解决办法：
　　(1)PP吸塑片材冷却不均匀。
　　解决方案：应增加模具的冷却水管，并查看冷却水管是否堵塞。
　　(2)壁厚分布不均匀。
　　解决方案：应改进预拉伸与助压装置，运用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄 共同，加热均匀。在或许的条件下，应恰当修改制品的结构规划，在大平面处应设置加强筋。

      

　　(3)模具温度太低。
　　解决方案：应将模温恰当进步到略低于片材的固化温度，但模温不能太高，不然 缩短率太大。
　　(4)脱模太早。
　　解决方案：应恰当增加冷却时刻，可采用风冷来加速制品的冷却，将制品冷却至 片材的固化温度以下才干脱模。
　　(5)PP吸塑片材温度太低。
　　解决方案：应恰当延长加热时刻，进步加热温度，加速抽空速度。
　　(6)模具规划不良。
　　解决方案：应修改规划。如真空成型时，应恰当增加真空孔数，以及增加模具在 修整线上的槽沟。
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