中山泡沫材料解说泡沫消失模铸造为何会成本减少的原因ˆ

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　　泡沫消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几许形状复杂和复杂型腔的铸件。减少了由于型芯组合而形成的尺度差错。目前生产泡沫消失模的厂家越来越多，而当时泡沫消失模的成本减少了，这是为什么呢？下面小编给我们分析一下:
　　1、泡沫消失模铸造中的干砂重复使用，不需下芯，消耗量很小，能够不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节省型砂1.2吨以上。比铸铁可节省附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。
　　2、泡沫消失模铸造的造型功率显着提高，不再需求造型工人，可节省用工40%-60%以上。
　　3、整理工时可节省90%，铸钢件可节省切开飞边毛刺的气体消耗。

　　4、铁水收得率提高10-30%，特别是球铁件可完成无冒口浇注。
　　5、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节省能源消耗。
　　6、泡沫消失模的单件产品不需求制作木模。
　　7、铸件精度的提高，可完成无加工或微量加工，不仅铸件减重，还能够节省机械加工工时费用。
　　因此，泡沫消失模比传统工艺成本显着下降，泡沫消失模铸造能够通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件，下降投资和生产成本。
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