江门流水线使用时输送带容易损坏的原因»

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　　一、输送带纵向撕裂的原因：
　　(一)、振荡冲击引起紧固件松动和脱落，形成落煤管衬板、导料板等掉落。
　　(二)、物料内混入异物，异物坚固，有棱角，落煤管阻塞挤死。
　　(三)、托辊残缺，托辊架形成划伤。
　　(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
　　(五)、打扫器卷入滚筒(回程打扫器)，螺栓松动，有弹跳的前兆。
　　二、输送带龟裂的原因：
　　(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
　　(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
     
　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：
　　(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
　　(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
　　(三)、关于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
　　(四)、输送机作业周期短，起动频频，瞬时张紧力大。
　　四、输送带覆盖胶面的损害原因：
　　(一)、导料槽衬板与胶带之间的空隙不合适，形成反常磨损，或空隙处嵌入异物，形成反常磨损或划伤。
　　(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
　　(三)、托辊损坏，形成胶带的反常磨损或划伤。
　　(四)、违章作业，检修时焊渣烫坏，以及打扫器划伤等。
　　(五)、胶带打滑，也会形成胶带反常磨损。
　　在传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、部分异物损害、磨损、穿孔等。
　　通常输送带由于异物形成部分损害，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废替换。
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